01
검사기준 관리
품목과 공정별 검사항목, 허용 범위와 판정 기준을 정합니다.
구성도로 이해하기 30초 요약
- 검사 기준·측정값·판정 결과를 생산 이력에 연결합니다.
- 입고·공정·출하 검사와 불량 이력을 한곳에서 관리합니다.
- SPC로 공정 변동을 확인하고 조치 이력을 남깁니다.
−50%대표 사례 착인 불량률색조화장품 제조사 완료보고서 측정값
01 / 현장의 과제
현장의 기록을 업무에 활용하려면
검사표만 따로 보관하면 불량이 발생한 품목·공정·설비를 함께 비교하기 어렵습니다.
검사 기준품목·항목·규격
검사 기록측정값·판정
생산 이력 연결품목·작업·LOT
품질 분석유형·추이·변동
02 / 주요 기능
주요 기능과 관리 항목
02
입고·공정·출하 검사
검사 시점별 측정값과 합격·불합격 결과를 기록합니다.
03
불량 이력
불량 유형과 발생 공정, 관련 작업·LOT를 함께 관리합니다.
04
SPC 분석
계측 데이터와 표본 기준을 바탕으로 관리도와 공정능력 분석 적용을 검토합니다.
03 / 시스템 구성
검사 판정과 공정 변동을 함께 관리하는 구조
검사값의 규격 판정과 SPC 관리한계를 구분하고, 불량·조치 이력을 남깁니다.
핵심 처리 흐름
- 01검사 기준
품목·항목·규격
- 02검사 기록
측정값·판정
- 03생산 이력 연결
품목·작업·LOT
- 04품질 분석
유형·추이·변동
상세 연결 관계는 아래 구성도 확대 보기에서 확인하세요.
판정 기준 구분
제품 규격에 따른 적합 판정과 SPC 관리한계를 구분합니다.
LOT 연결
측정값과 검사결과를 해당 제품의 생산 이력에 연결합니다.
조치 이력 관리
부적합 원인과 재검사 결과를 함께 남깁니다.
서비스 적용 구조를 설명하는 개념도입니다. 세부 장비와 연동 범위는 현장 확인 후 설계합니다.
04 / 업무 변화
검사 결과와 불량 이력을 생산정보에 연결합니다.
검사표만 따로 보관하면 불량이 발생한 품목·공정·설비를 함께 비교하기 어렵습니다.
검사 기준과 측정값, 판정 결과를 생산 이력에 연결해 품질 문제를 확인합니다.
검사 이력 조회, 불량 유형 분석, 품질 변동 확인06 / 구축 안내
현장의 조건부터 함께 확인합니다.
- 01
현장 확인
공정·양식·장비 사양
- 02
업무 설계
기능·연동·역할 정의
- 03
구축·검증
데이터와 이력 대조
- 04
교육·운영
사용 교육·운영 점검