업무와 기준 정리
공정별 기록, 작업·품목·설비 기준과 입력 담당자를 확인합니다. 설비별 수집 항목과 검사장비·모델의 책임 범위, 불량 샘플과 검증 기준을 확인합니다.
프로젝트·사례
PROJECT / 사출 제조·검사
자동차부품 사출업체 · 공정·검사 관리
사출설비의 공정조건과 AI 비전검사 결과를 MES에 연결해 공정상태와 품질 변화를 확인하도록 구축합니다.
적용 공정사출 제조·검사
구축 기간2025.03 ~ 2025.11
사업 구분스마트공장 구축지원사업
진행 중인 구축 사업의 적용 범위를 기준으로 정리한 적용 사례입니다. 고객사 공개 동의 전까지 기업명은 표기하지 않습니다.
01 / 현장 과제
사출 공정조건과 검사결과를 같은 생산 이력으로 관리
공정조건은 개별 관리되고 검사는 육안에 의존해, 불량 당시의 조건과 판정 결과를 함께 확인하기 어렵습니다.
| 확인할 업무 | 기존 관리의 어려움 | 적용 후 확인할 정보 |
|---|---|---|
| 불량 원인 검토 | 불량 당시의 조건을 개별 기록에서 확인 | 검사 결과와 같은 작업의 공정조건을 대조 |
| 공정 변화 확인 | 설비별 수치를 따로 확인 | 온도·사이클타임 이력과 기준 이탈 확인 |
02 / 적용 범위
이 프로젝트에서 연결하는 업무와 정보
금형·호퍼·냉각수·작동유 온도, 생산수량과 사이클타임 관리, AI 비전검사 이력, SPC 분석 및 기준 이탈 알람 적용을 구축합니다.
03 / 시스템 구성
현장 설비부터 사용자까지, 시스템 구성도
집선형사출기 여러 대의 신호와 비전검사 결과가 두 갈래로 모여 MES에서 만납니다.
← 그림을 옆으로 밀어 전체를 볼 수 있습니다.
- 사용자
- 생산관리자 PC품질 담당 PC현장 POP알람 단말
- 애플리케이션
- 생산·작업관리사출 공정조건AI 비전 연계검사·SPC
- 서버·연계
- MES 서버MES DB비전검사 서버
- 수집·통신
- 사출기 I/F온도조절기 I/F카메라 네트워크
- 현장 설비
- 사출기금형 온도조절기호퍼 건조기AI 비전카메라
라온비즈컴 구축 범위 연계·현장 구성
04 / 공정별 업무
공정마다 수집 정보와 확인 기준을 구분합니다.
- 01원료 건조호퍼 온도
- 02사출 성형금형·냉각수·작동유 온도
- 03취출사이클타임·생산수량
- 04비전 검사검사결과·불량유형
- 05SPC 분석측정값·이탈 알림
- 06포장·출하제품 LOT
| 공정·단계 | 연결할 정보 | 처리 방식 | 설계·검증 시 확인 |
|---|---|---|---|
| 사출 조건 수집 | 금형·호퍼·냉각수·작동유 온도 | 수집 가능한 항목을 설비와 시간 기준으로 관리합니다. | 장비 출력값·단위·저장값 일치 |
| 생산 진행 확인 | 생산수량, 사이클타임, 작업정보 | 작업 중 생산량과 공정시간의 변화를 확인합니다. | 수량 집계와 작업 전환 기준 |
| 제품 검사 연계 | 비전·중량·계측 결과, 검사 시점 | 검사 결과를 품목과 작업 이력에 연결합니다. | 실제 제품·불량 샘플의 판정 결과 |
| 품질 변동 검토 | 불량 유형, 측정값, 공정조건 | SPC 분석과 기준 이탈 알림을 품질 검토에 활용합니다. | 관리 기준·알람 조건·검토 절차 |
05 / 구축 수행
현장 확인부터 연동 검증과 운영 준비까지
기능·연계 범위 설계
위 적용 범위를 기준으로 업무 기능과 데이터 연결 항목을 구체화합니다. 장비 공급, 소프트웨어 개발과 외부 기술 연계의 역할을 구분합니다.
테스트와 운영 준비
계획한 업무 흐름으로 데이터를 대조하고 예외 상황을 확인합니다. 사용자 교육과 운영 인수 범위는 계약·설계 단계에서 확정합니다.
06 / 검증 항목
구축 단계에서 이 항목을 확인합니다.
설비 데이터 수집 상태
대상 항목의 누락·중복과 수신 중단을 확인합니다.
검사결과 연결률
작업정보와 연결된 검사 건을 대상 검사 건과 비교합니다.
품질 분석 기준
표본 구성과 측정 데이터가 SPC 분석에 적합한지 확인합니다.
다음 단계우리 공장에 필요한 기능부터
상담 내용 작성