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MES IMPLEMENTATION

여러 기능을 하나의
현장 업무로 연결합니다.

MES 구축은 기능을 설치하는 데서 끝나지 않습니다. 품목⁠·⁠공정⁠·⁠LOT 기준을 맞추고, 현장 기록과 기존 시스템의 연결 범위를 정합니다.

주요 기능 살펴보기
제조 공정의 이해를 돕는 이미지
RAON BIZCOM · CONNECTED MANUFACTURING
30초 요약
  • 업무 분석 → 기준정보 설계 → 구축 → 운영 준비 순서로 진행합니다.
  • 품목⁠·⁠공정⁠·⁠LOT 기준을 맞춰 생산⁠·⁠자재⁠·⁠품질 담당자가 같은 데이터를 씁니다.
  • 기존 ERP⁠·⁠설비와 연결할 범위를 구축 전에 정합니다.
8개라온 MES 기본 모듈기준정보부터 시스템관리까지

01 / 구축 범위

라온과 함께 정리할 네 가지

  1. 01

    업무 분석

    공정⁠·⁠양식⁠·⁠관리상의 불편

  2. 02

    기준정보 설계

    품목⁠·⁠공정⁠·⁠설비⁠·⁠LOT

  3. 03

    시스템 구축

    기능⁠·⁠연동⁠·⁠권한 구성

  4. 04

    운영 준비

    시나리오 검증⁠·⁠교육

MES 구성

라온 MES의 기본 모듈과 시스템 구성

영업부터 출하까지 기본 모듈로 업무를 연결하고, 현장 단말과 기간 시스템 사이에서 데이터를 주고받습니다. 공장마다 필요한 모듈과 화면은 현장 확인 후 정합니다.

MES 모듈 전체기준정보 · 영업 · 생산 · 구매⁠·⁠자재 · 품질 · POP · 모니터링 · 시스템관리모듈별 메뉴 전체 보기 →

시스템 구성

현장 단말에서 입력⁠·⁠수집한 데이터를 MES 서버에 저장하고, ERP⁠·⁠WMS 등 기존 시스템과 필요한 정보만 연동합니다.

기간 시스템
ERP⁠·⁠회계PLMWMSSCMCMMS
MES
Web 서버App 서버MES DB
현장
POP 단말⁠·⁠키오스크PDA⁠·⁠바코드PLC⁠·⁠설비현황판

도입 효과

  1. 01품질 이력 관리로 불량 요인 제거
  2. 02재공 재고 감소와 원가 절감
  3. 03생산 데이터 분석으로 공정 개선
  4. 04관리자⁠·⁠작업자 간 빠른 소통
  5. 05문제 발생 알람으로 신속한 처리
  6. 06설비 효율 향상과 예방정비
  7. 07리드타임 단축으로 빠른 납기 대응

02 / 담당자별 활용

같은 데이터를 각자의 업무에 활용합니다.

생산 담당자

작업지시와 계획 대비 실적을 확인하고 생산 진행상황을 관리합니다.

자재 담당자

입출고⁠·⁠투입⁠·⁠반납 기록으로 재고와 사용 이력을 확인합니다.

품질 담당자

검사 결과와 불량⁠·⁠조치 이력을 생산 LOT 기준으로 확인합니다.

설비 담당자

수집 신호와 상태 기록을 확인하고 연동 오류를 점검합니다.

03 / 기존 시스템 연계

데이터를 어디에서 관리할지 먼저 정합니다.

ERP와 MES

품목⁠·⁠거래처 등 기준정보의 원본 관리 주체를 정합니다. 생산실적과 입출고 정보를 언제, 어떤 방향으로 전달할지 정의하고 중복 입력⁠·⁠정정 방식을 맞춥니다.

설비와 MES

통신 사양, 수집 가능 항목, 단위와 주기를 확인합니다. 작업지시⁠·⁠설비⁠·⁠시간 기준의 연결 방법과 누락⁠·⁠중복 데이터 검증 기준을 정합니다.

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