부서마다 다른 생산 현황
기준 시각과 집계 범위가 다르면 같은 공장의 생산량도 서로 다르게 보일 수 있습니다.
기준 시각과 집계 범위가 다르면 같은 공장의 생산량도 서로 다르게 보일 수 있습니다.
가동·정지 상태와 정지 사유를 따로 관리하면 어느 설비에서 어떤 일이 발생했는지 확인이 늦어집니다.
집계 기준이나 비교 대상이 없으면 지표가 높거나 낮은 이유를 판단하기 어렵습니다.
기간·라인·작업지시
계획·실적·불량
설비 상태·비가동
작업·설비 이력
구성도는 서비스 적용 방법을 설명하는 예시입니다. 구축 범위는 현장 조건에 따라 정합니다.
설비 카운트·가동 신호로 생산량과 가동 현황을 실시간 수집
대상 · 생산 설비온도·진동·전류 등 상태 데이터로 고장 징후와 정비 시점 확인
대상 · 가공·성형 설비검사·측정 장비 결과를 자동 저장하고 기준 이탈 알림
대상 · 검사·측정 장비작업장 온·습도, 분진, 가스 등 환경 데이터 감시
대상 · 작업장·저장 공간전력 사용량을 설비별로 측정해 낭비 구간 확인
대상 · 전력·유틸리티| 관리 대상 | 주요 항목 | 기록·관리 방식 |
|---|---|---|
| 생산 지표 | 계획수량, 총실적, 양품, 불량 | 작업지시·공정실적 기준 |
| 설비 상태 | 가동, 정지, 점검, 수신 지연 | 설비 상태와 통신 상태 구분 |
| 비가동 | 시작·종료 시각, 정지 사유, 지속시간 | 신호 수집 + 사유 입력 |
| 갱신 정보 | 기준 시각, 최종 수신, 집계 주기 | 데이터 출처와 갱신 기준 표시 |
정지 신호와 데이터 수신 지연은 서로 다른 상태입니다. 수집 상태와 마지막 수신 시각을 구분해 관리하도록 설계합니다.
가동시간, 기준 생산속도, 양품수량 등의 데이터와 계산 기준이 필요합니다. 단순 가동 비율을 OEE로 표시하지 않으며, 필요한 데이터가 확보됐는지 먼저 확인합니다.
| 지표 | 계산·측정 방법 | 확인할 기준 |
|---|---|---|
| 생산 진행률 | 총실적 ÷ 계획수량 × 100 | 선택 라인·작업지시·기간 표시 |
| 비가동 시간 | 대상 설비 정지 구간의 시간 합계 | 계획정지 포함 여부와 중복 구간 정의 |
| 시간당 생산량 | 대상 시간 구간의 생산수량 ÷ 해당 시간(시간 단위) ÷ 해당 시간(시간 단위) | 작업시간 기준인지 경과시간 기준인지 구분 |
측정 방법의 예시입니다. 실제 개선 수치나 도입 성과를 나타내지 않습니다.