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IMPLEMENTATION SERVICE

품질관리 구축

품목⁠·⁠공정별 검사항목과 판정⁠·⁠보류⁠·⁠재검사 절차를 정리하고 생산 이력에 연결합니다.

수행 내용 살펴보기 ↗
디지털 캘리퍼스로 금속 부품의 치수를 측정하는 작업
RAON BIZCOM · CONNECTED MANUFACTURING
30초 요약
  • 품목⁠·⁠공정별 검사항목과 판정 기준을 시스템에 반영합니다.
  • 보류⁠·⁠재검사⁠·⁠출하 승인 절차를 현장 방식대로 정리합니다.
  • 검사 결과를 생산 이력(LOT)에 연결해 원인을 찾기 쉽게 합니다.
−50%대표 사례 착인 불량률색조화장품 제조사 완료보고서 측정값
01 / 수행 내용

검사 기준과 현장의 판정 절차를 시스템에 반영합니다.

검사 업무 확인

입고⁠·⁠공정⁠·⁠출하 검사 시점과 계측기⁠·⁠검사장비의 제공 정보를 확인합니다.

판정 기준 설계

검사 항목⁠·⁠규격⁠·⁠판정 권한과 부적합 처리 절차를 정합니다.

결과 대조

장비 출력값과 저장된 검사 결과, 관련 제품 이력의 일치 여부를 확인합니다.

02 / 현장 준비

현재 사용하는 자료부터 확인합니다.

01

품목⁠·⁠공정별 검사기준서

02

불량 분류와 검사 기록

03

보류⁠·⁠재검사⁠·⁠출하 승인 절차

03 / 적용 기술

기능별 처리 흐름과 연결 구조를 확인하세요.

04 / 검증⁠·⁠운영

현장 기록과 시스템 결과를 함께 대조합니다.

확인 단계주요 확인 내용
정상 업무등록⁠·⁠조회⁠·⁠수정과 집계 결과가 업무 기준에 맞는지 확인
예외 상황누락⁠·⁠중복⁠·⁠입력 오류⁠·⁠작업 변경에 따른 처리 방식 확인
사용자 인수작업자⁠·⁠관리자별 사용 절차와 운영 점검 방법 정리

구체적인 기능⁠·⁠산출물⁠·⁠지원 범위는 현장 확인 후 계약과 설계에 반영합니다.

다음 단계

우리 공장에 필요한 기능부터
함께 정리해 보세요.

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