구축 전 현장
- ERP는 회계·영업에만 쓰고, 생산실적은 손으로 집계해 실시간 파악과 납기 예측이 어려웠습니다.
- 착인(인쇄) 상태를 사람이 눈으로 전수 검사했습니다.
- 원료 칭량, 생산일지, 검사일지를 모두 종이에 기록했습니다.
- 카톤 포장이 수작업이라 생산성이 떨어졌습니다.
01 / 문제 · 구축 · 변화
현장의 기록 방식부터 바꿨습니다.
구축한 내용
- MES 11개 모듈, 66개 기능을 공정에 맞춰 구성했습니다.
- 타정기·충진기·자동 카토너·비전검사기·전자저울을 MES에 연결했습니다.
- 칭량·제조·포장 전자기록과 CGMP 문서관리, 원료 소비기한별 입출고를 적용했습니다.
- 키오스크, 4K 현황판, 바코드 프린터·리더, 태블릿을 현장에 배치했습니다.
달라진 업무
- 생산실적을 바코드와 키오스크로 입력해 실시간으로 집계합니다.
- 전자저울 데이터가 자동 저장되고, 바코드로 원료 오투입을 막습니다.
- 제품 LOT에서 원료·공정·검사·출하 이력을 정·역방향으로 추적합니다.
- 운영자 교육 8개 과정(총 24시간)을 마치고 직접 운영합니다.
