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SMART FACTORY SERVICES

스마트공장 구축부터 운영 개선까지

현재 공정과 사용 중인 시스템을 확인하고, 업무 설계⁠·⁠MES 구축⁠·⁠설비 연동⁠·⁠운영 지원의 범위를 정합니다.

제공 서비스 살펴보기 ↗
제조 공정의 이해를 돕는 이미지
RAON BIZCOM · CONNECTED MANUFACTURING
30초 요약
  • 현재 공정과 시스템을 먼저 확인하고 수행 범위를 정합니다.
  • 스마트공장 구축, MES⁠·⁠설비 연동, 운영⁠·⁠고도화를 단계별로 수행합니다.
  • 처음 구축하는 공장도, 기존 시스템을 개선하는 공장도 상담할 수 있습니다.
117개구축 고객 기업2016년 이후 누적, 구축실적 목록 기준
01 / 제공 서비스

도입 단계에 맞춰 수행 범위를 정합니다.

스마트공장 구축 설명용 제조현장 이미지
01 / SERVICE

스마트공장 구축

현재 공정을 분석하고 품목⁠·⁠작업⁠·⁠LOT 기준과 시스템 구성을 설계합니다.

  • 현장진단⁠·⁠요구사항 정리
  • MES 구축⁠·⁠사용자 검증
  • 교육⁠·⁠운영 인수
수행 내용 보기 ↗
MES·설비 연동 설명용 제조현장 이미지
02 / SERVICE

MES⁠·⁠설비 연동

현장의 수집값과 작업⁠·⁠검사 정보를 연결하고 데이터의 누락과 차이를 검증합니다.

  • 수집 항목⁠·⁠통신조건 확인
  • 작업⁠·⁠품질 정보 연결
  • 수집 상태⁠·⁠정합성 검증
수행 내용 보기 ↗
운영·고도화 설명용 제조현장 이미지
03 / SERVICE

운영⁠·⁠고도화

사용 중인 시스템의 문제를 정리하고 추가 공정⁠·⁠설비⁠·⁠업무의 적용 범위를 검토합니다.

  • 운영 이슈⁠·⁠원인 확인
  • 기능 개선⁠·⁠추가 연동
  • 확장 범위⁠·⁠전환 계획
수행 내용 보기 ↗

02 / 공정별 적용

우리 공정에서 어디에 쓰일까요?

입고⁠·⁠자재

자재⁠·⁠재고⁠·⁠LOT 추적

입고 LOT와 재고, 생산 투입 이력을 연결합니다.

서비스 구성 보기
PROCESS & DATA원료에서 제품으로, 제품에서 원료로
  1. 01

    원료 LOT

    입고⁠·⁠검사⁠·⁠보관

  2. 02

    투입 연결

    작업지시와 연결

  3. 03

    제품 LOT

    생산⁠·⁠검사 이력

  4. 04

    출하 이력

    출하처⁠·⁠일자

← 제품에서 투입 원료 확인 원료에서 사용 제품 확인 →
생산⁠·⁠가공

생산계획⁠·⁠작업관리

작업지시를 전달하고 양품⁠·⁠불량 실적을 기록합니다.

서비스 구성 보기
PROCESS & DATA계획과 현장 실적을 같은 기준으로
  1. 01

    계획수량

    품목⁠·⁠수량⁠·⁠일정

  2. 02

    작업지시

    공정⁠·⁠설비⁠·⁠담당자

  3. 03

    작업 기록

    시작⁠·⁠종료⁠·⁠실적

  4. 04

    실적 집계

    계획 대비 실적

검사⁠·⁠품질

검사⁠·⁠불량⁠·⁠SPC 관리

측정값과 판정 결과를 제품의 생산 이력에 연결합니다.

서비스 구성 보기
PROCESS & DATA공정과 데이터를 연결하는 구조
  1. 01

    검사 기준

    품목⁠·⁠항목⁠·⁠규격

  2. 02

    검사 기록

    측정값⁠·⁠판정

  3. 03

    생산 이력 연결

    품목⁠·⁠작업⁠·⁠LOT

  4. 04

    품질 분석

    유형⁠·⁠추이⁠·⁠변동

식품안전

식품안전⁠·⁠CCP 데이터 관리

CCP 관리 기준과 측정⁠·⁠확인⁠·⁠조치 기록을 관리합니다.

서비스 구성 보기
PROCESS & DATA측정 이후의 확인과 조치까지
  1. 01

    공정⁠·⁠검사설비

    온도⁠·⁠시간⁠·⁠검사

  2. 02

    기록 수집

    항목⁠·⁠시점⁠·⁠설비

  3. 03

    기준 확인

    이탈 여부 확인

  4. 04

    이력 활용

    조치⁠·⁠생산 연계

설비⁠·⁠연계

설비 데이터 수집⁠·⁠연계

장비에서 받을 수 있는 신호를 확인해 업무 데이터로 연결합니다.

서비스 구성 보기
PROCESS & DATA공정과 데이터를 연결하는 구조
  1. 01

    설비⁠·⁠센서

    수량⁠·⁠온도⁠·⁠상태

  2. 02

    데이터 수집

    통신⁠·⁠항목 확인

  3. 03

    MES 연결

    설비⁠·⁠시간⁠·⁠작업

  4. 04

    업무 활용

    실적⁠·⁠검사⁠·⁠이력

현장 개선 유형

수기⁠·⁠종이 업무를 이렇게 바꿉니다.

라온비즈컴이 구축 현장에서 반복적으로 개선해 온 업무 유형입니다.

01

문서관리

사내 중요 문서를 시스템으로 관리

개선 효과문서 작업 시간 단축, 문서 유출 방지

02

제품 출하관리

바코드⁠·⁠QR코드로 출하 처리

개선 효과출고 현황 실시간 공유, 과부족 재고 방지

03

측정 데이터 관리

버니어캘리퍼스⁠·⁠저울 측정값 자동 입력

개선 효과측정 정확도 향상, 검사 결과 실시간 집계

04

설비 데이터 관리

Fool Proof 등으로 온도⁠·⁠압력 감시

개선 효과이상 조건 조기 발견, 공정 사고 예방

05

LOT 추적 관리

공정별 제조 이력을 LOT로 연결

개선 효과출하 후 문제 발생 시 이력 즉시 확인

06

성과지표(KPI) 관리

생산성⁠·⁠불량률⁠·⁠재고⁠·⁠납기 지표 관리

개선 효과생산성 향상, 불량⁠·⁠재고비용 감소, 납기 단축

07

현장 장비 구축

패널PC⁠·⁠바코드⁠·⁠무선AP⁠·⁠키오스크 설치

개선 효과생산실적⁠·⁠자재⁠·⁠검사⁠·⁠출하 실시간 모니터링

NEXT

우리 현장에 맞는 개선 범위 상담

현재 업무 방식과 설비 현황을 알려주시면 우선 적용할 항목을 함께 정합니다.

문의하기 →
주요 적용 업종섬유⁠·⁠봉제자동차⁠·⁠부품식료품철강⁠·⁠금속고무⁠·⁠플라스틱공작기계
03 / 협의할 결과물

서비스별로 확인할 내용을 명확히 합니다.

서비스함께 정할 내용확인할 결과물 예시
스마트공장 구축적용 공정⁠·⁠관리 기준⁠·⁠기능⁠·⁠권한요구사항⁠·⁠기능 범위⁠·⁠테스트 시나리오
MES⁠·⁠설비 연동수집 항목⁠·⁠주기⁠·⁠단위⁠·⁠오류 처리연동 항목표⁠·⁠데이터 대조 결과
운영⁠·⁠고도화문제 원인⁠·⁠변경 영향⁠·⁠추가 적용 범위개선과제⁠·⁠변경 범위⁠·⁠운영 인수사항

산출물과 지원 범위는 프로젝트 조건 및 계약에 따라 확정합니다.

9개 기술⁠·⁠기능 자세히 보기 ↗

04 / 도입 방향

처음 구축할 때도, 기존 시스템을 개선할 때도

처음 도입하는 기업

기록과 업무 기준부터 정리합니다.

현재 양식과 공정 순서를 확인하고 먼저 관리할 업무를 정합니다. 기준정보, 입력 담당자, 연동 대상과 사용 교육을 함께 준비합니다.

도입절차 확인
기존 시스템을 사용하는 기업

활용이 어려운 원인부터 확인합니다.

중복 입력, 누락 데이터, 실제 업무와 기능의 차이를 점검합니다. 기존 데이터와 시스템을 확인한 뒤 연동⁠·⁠개선 범위를 정합니다.

운영⁠·⁠고도화 안내
우리 공장 도입 상담
전화 상담상담 신청