업무와 기준 정리
공정별 기록, 작업·품목·설비 기준과 입력 담당자를 확인합니다. 사업장의 CCP 관리계획과 실제 검사장비 종류를 기준으로 수집 항목과 기록 범위를 확정합니다.
프로젝트·사례
PROJECT / 김 가공·식품안전
조미김 가공업체
조미김 생산라인의 공정조건과 검사 결과를 MES에서 관리하고 원료·생산·CCP 기록을 연결합니다.
적용 공정김 가공·식품안전
구축 기간2025.03 ~ 2025.11
사업 구분스마트공장 구축지원사업
진행 중인 구축 사업의 적용 범위를 기준으로 정리한 적용 사례입니다. 고객사 공개 동의 전까지 기업명은 표기하지 않습니다.
01 / 현장 과제
구이 공정과 검사 이력을 생산·품질 데이터에 연결
설비·생산·품질 기록이 분산되고 구이온도와 검사 이력이 수기로 관리돼 이력 대조와 원인 확인에 시간이 걸립니다.
| 확인할 업무 | 기존 관리의 어려움 | 적용 후 확인할 정보 |
|---|---|---|
| 공정조건 확인 | 구이온도 기록과 생산일보를 따로 확인 | 해당 작업의 공정조건과 검사 이력을 함께 조회 |
| 기록 대조 | 원료·생산·품질 기록을 개별 취합 | 같은 기준으로 생산·원료수불 이력 확인 |
02 / 적용 범위
이 프로젝트에서 연결하는 업무와 정보
구이온도 데이터 수집, 검사장비 이력 연계, CCP 기준값과 기록 관리, 생산실적·원료수불 연결을 구축합니다.
03 / 시스템 구성
현장 설비부터 사용자까지, 시스템 구성도
공정 매핑형공정 6단계가 각각 어떤 기록 메뉴로 남는지 위에서 아래로 연결합니다.
← 그림을 옆으로 밀어 전체를 볼 수 있습니다.
- 사용자
- 생산관리자 PCHACCP 담당현장 POP
- 애플리케이션
- 생산·작업관리원료 수불CCP 기록 관리현황판
- 서버·연계
- MES 서버MES DB
- 수집·통신
- 온도 센서 I/F검사장비 I/F네트워크
- 현장 설비
- 구이기조미기절단기금속검출기포장기
라온비즈컴 구축 범위 연계·현장 구성
04 / 공정별 업무
공정마다 수집 정보와 확인 기준을 구분합니다.
- 01원초 입고·선별원료수불·선별 이력
- 02구이구이온도
- 03조미공정조건
- 04절단생산수량
- 05금속검출CCP 기록
- 06포장·출하제품·출하 이력
| 공정·단계 | 연결할 정보 | 처리 방식 | 설계·검증 시 확인 |
|---|---|---|---|
| 원료 입고·선별 | 원료수불, 선별 이력 | 원료의 입출고와 생산 투입을 연결합니다. | 원료 단위와 수불 집계 기준 |
| 구이·조미 | 구이온도, 공정조건, 기록 시점 | 수기로 관리하던 조건의 데이터 수집 범위를 정합니다. | 설비 제공값과 실제 측정값 대조 |
| 절단·검사 | 생산수량, 검사장비 이력 | 수량과 검사 결과를 생산 작업에 연결합니다. | 장비별 제공 항목과 기록 범위 |
| 포장·출하 | 제품정보, 출하 이력, CCP 기록 | 제품 이력에서 생산·검사 기록을 함께 확인합니다. | 생산정보와 CCP 기록의 연결 |
05 / 구축 수행
현장 확인부터 연동 검증과 운영 준비까지
기능·연계 범위 설계
위 적용 범위를 기준으로 업무 기능과 데이터 연결 항목을 구체화합니다. 장비 공급, 소프트웨어 개발과 외부 기술 연계의 역할을 구분합니다.
테스트와 운영 준비
계획한 업무 흐름으로 데이터를 대조하고 예외 상황을 확인합니다. 사용자 교육과 운영 인수 범위는 계약·설계 단계에서 확정합니다.
06 / 검증 항목
구축 단계에서 이 항목을 확인합니다.
기록 누락 확인
대상 시간대의 온도·검사 기록이 빠짐없이 남는지 확인합니다.
기준 이탈 확인
관리계획에 따른 기준과 확인·조치 기록을 대조합니다.
이력 조회 시간
제품별 원료·생산·검사 기록을 찾는 시간을 비교합니다.
다음 단계우리 공장에 필요한 기능부터
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